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AOI光学测试仪产品简介 名称:自动光学测试仪 型号:LW-OC450B
LW-OC450B桌面型自动光学检测仪(AOI)是PCB生产过程中代替人工操作,自动检测贴片器件和焊点的状态以检查出不良品,从而大大提高生产效率和质量。 检测原理
(1)器件检测:采用独立开发的彩色模板匹配算法,利用RGB彩色全部信息,检测准确度更高,可以检测灰度算法无法检测的彩色标识的器件。可以检测器件缺漏、器件错位、器件翻转、器件侧立、器件破损、错误器件、错误极性等错误。
(2)焊盘检测:通过科学的光源布置,使得少焊锡、正常焊锡和过量焊锡的图像产生明显差别,并通过彩色模板匹配算法进行相应识别。对器件的位置精度要求较低,可以检测贴片精度较低的电路板。
(3)IC焊脚检测:独立开发的焊脚识别算法可以自动学习IC焊脚,对连焊有非常灵敏的检测精度,而对IC器件的位置精度要求较低,可以检测手工放置的IC器件。
产品特色 (1)极高的性价比:
完全自主的知识产权大大的提高了性价比,只需极少的投资就可使您的生产线具备AOI的检测功能。从而在竞争日益激烈的无铅焊接时代提高产品质量。
(2)强大的检测功能: 能够检测各种器件、焊锡和IC焊脚错误。
(3)强大的自动学习功能: 各种规格、类型器件都可以通过在器件轮廓处画框学习,无需作任何特殊处理,AOI软件会根据器件类型作相应的特征抽取、算法优化等自动处理。电阻、电容的焊锡的学习,和IC焊脚的学习都是自动的,非常便利、快捷。编程时间通常小于0.5小时。
(4)简单的生产环境要求:
只需要器件的XY坐标信息和电路板的出料单(BOM)就可以自动学习,无需建立维护专门的元件库、封装库、或者复杂的转换软件,适合国内复杂的生产环境。学习使用的标准电路板可以容错,不影响编程的正确性。
(5)充分的安全保障: 操作台配备了安全光幕,可以充分保护操作者的安全。
根据用户要求,设置灵活的操作模式:
模式 |
操作员A |
操作员B |
选购装置 |
Ⅰ |
取板、放板、分类 |
复检 |
维修工作站、手持条形读码器 |
Ⅱ |
取板、放板、标识、分类 |
复检 |
&nbsbr; |
Ⅲ |
取板、放板、复检、分类 |
&nbsbr; |
维修工作站、手持条形读码器 |
Ⅳ |
取板、放板、复检、标识、分类 |
&nbsbr; |
|
根据用户要求,设置灵活的操作模式:
技术指标:
PCB规格 |
驱动设备 |
交流伺服传动 |
最大PCB板尺寸 |
320*420mm |
可识别条形码 |
Code39,Code128,Inter
Leaved20f5,EAN12,PDF-417,
Data Matrix |
最大器件高度 |
40mm |
最小器件 |
0201 |
宽度调整 |
手动 |
操作系统 |
WIN2000 |
检测指标 |
电气指标 |
检查项目 |
器件缺漏、器件错位、器件侧
立、器件反面、极性错误、错误
器件、缺焊、过焊、连焊、虚焊 |
电源 |
AC220V,50-60HZ |
环境温度/湿度 |
5℃-39℃/5%-90%(无冷凝) |
重量 |
200KG(不包括监视器和主机) |
最快检测速度 |
24平方厘米/秒 |
可选部件 |
维修工作站、检测结果打印机、 |
器件偏角 |
0-360度 |
|
SPC模块 |
分辨率 |
20微米/象素 |
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照相机 |
300万象素的彩色数字照相机 |
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光源 |
LED光源 |
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产品名称:AOI自动光学检测仪
型号:LW-OC450C
LW-OC450B桌面型自动光学检测仪(AOI)是PCB生产过程中代替人工操作,自动检测贴片器件和焊点的状态以检查出不良品,从而大大提高生产效率和质量。
检测原理 (1)器件检测:
采用独立开发的彩色模板匹配算法,利用RGB彩色全部信息,检测准确度更高,可以检测灰度算法无法检测的彩色标识的器件。可以检测器件缺漏、器件错位、器件翻转、器件侧立、器件破损、错误器件、错误极性等错误。
(2)焊盘检测:
通过科学的光源布置,使得少焊锡、正常焊锡和过量焊锡的图像产生明显差别,并通过彩色模板匹配算法进行相应识别。对器件的位置精度要求较低,可以检测贴片精度较低的电路板。
(3)IC焊脚检测:
独立开发的焊脚识别算法可以自动学习IC焊脚,对连焊有非常灵敏的检测精度,而对IC器件的位置精度要求较低,可以检测手工放置的IC器件。产品特色
(1)极高的性价比:
完全自主的知识产权大大的提高了性价比,只需极少的投资就可使您的生产线具备AOI的检测功能。从而在竞争日益激烈的无铅焊接时代提高产品质量。
(2)强大的检测功能: 能够检测各种器件、焊锡和IC焊脚错误。 (3)强大的自动学习功能:
各种规格、类型器件都可以通过在器件轮廓处画框学习,无需作任何特殊处理,AOI软件会根据器件类型作相应的特征抽取、算法优化等自动处理。电阻、电容的焊锡的学习,和IC焊脚的学习都是自动的,非常便利、快捷。编程时间通常小于0.5小时。
(4)简单的生产环境要求:
只需要器件的XY坐标信息和电路板的出料单(BOM)就可以自动学习,无需建立维护专门的元件库、封装库、或者复杂的转换软件,适合国内复杂的生产环境。学习使用的标准电路板可以容错,不影响编程的正确性。
根据用户要求,设置灵活的操作模式:
模式 |
操作员A |
操作员B |
选购装置 |
Ⅰ |
取板、放板、分类 |
复检 |
维修工作站、手持条形读码器 |
Ⅱ |
取板、放板、标识、分类 |
复检 |
|
Ⅲ |
取板、放板、复检、分类 |
|
维修工作站、手持条形读码器 |
Ⅳ |
取板、放板、复检、标识、分类 |
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技术指标:
PCB规格 |
可识别条形码 |
Code39,Code128,Inter
Leaved20f5,EAN12,PDF-417,
Data Matrix |
最大PCB板尺寸 |
290*420mm |
最大器件高度 |
20mm |
最小器件 |
0402 |
宽度调整 |
手动 |
操作系统 |
WIN2000 |
检测指标 |
电气指标 |
检查项目 |
器件缺漏、器件错位、器件侧立、器件反面、极性错误、错误
器件、缺焊、过焊、连焊、虚焊 |
电源 |
AC220V,50-60HZ |
环境温度/湿度 |
5℃-39℃/5%-90%(无冷凝) |
重量 |
85KG(不包括监视器和主机) |
最快检测速度 |
14平方厘米/秒 |
可选部件 |
维修工作站、检测结果打印机、 |
器件偏角 |
0-360度 |
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SPC模块 |
分辨率 |
21微米/象素 32微米/象素 42微米/象素 |
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